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分享水箱加热器的制作流程,一起看看
浏览次数:211发布日期:2021-04-28
  水箱加热器干烧表面温度越高,稳定功率则越大。但是提高表面温度则会引起功率衰减增加,击穿机会增加,粘胶、电线、绝缘层等性能下降,可靠性下降。
 
  当水箱加热器干烧表面温度与液体温度一样时,加热功率基本为0,就是不再加热。所以干烧表面温度总是会高于液体温度20℃以上,否则无法加热。干烧表面温度与液体温度的差越小,功率密度就越小,体积就需要越大,成本就要越高。
 
  大冲击功率大的水箱加热器,稳定功率不一定大。大冲击功率过大,则会影响整个供电电路、开关的正常工作;但是如果大冲击功率过小,则会引起稳定功率达不到要求。
 
  水箱加热器的制作流程主要分为以下步骤:制管、绕丝、焊接、灌装、滚压、退火、折弯/压制、密封、检验/包装。
 
  1、制管
 
  制管是制备过程中基础的一道工序,主要由制管机将不同材料的钢带制成水箱加热器的金属外管。制管机是一套专为生产外管的加工系统,可以完成从钢带开始,经过初步成型,然后进行焊接,并滚压成所需要的直径,再到切断校直等一系列的加工过程。
 
  2、绕丝
 
  电阻丝是核心元件,需被卷绕成弹簧状来提升单位管长的加热能力,卷绕电阻丝由专门的绕丝机完成。绕丝机将直的电阻丝绕成弹簧形状,然后按照所要求的卷绕长度切断,以供下一个工序使用。电阻丝卷绕的形状、尺寸以及所使用的电阻丝类型会大的影响性能。
 
  3、焊接
 
  在电阻丝需要通过引出棒实现与外电路的连接,实际生产中采用焊接的方式将电阻丝和引出棒连接到一起,这一工序通过电阻丝焊接机完成。
 
  4、灌装
 
  氧化镁粉是重要组成部分,主要起到绝缘和导热的作用。在生产过程中通过灌装机将氧化镁粉灌装到已经内置并定位好电阻丝的金属管内部。灌装过程中必须保证电阻丝居中,同时氧化镁粉必须灌装密实。
 
  5、滚压
 
  滚压是为了将氧化镁粉压实,确保电阻丝和外部环境之间的热传导效率高,同时确保电阻丝处于金属管的轴线上。
 
  6、退火
 
  滚压通过冷加工机理来使外管成型,这种成型会导致金属表层组织冷作硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,使材料的加工性受到影响。为了良好的弯曲性能,通常进行退火处理,消除残余应力,经过退火的金属外管机械性能会得到明显的改善。
 
  7、折弯/压制
 
  在许多应用场景中,直管并不能满足需求,需要具备不同的形状来适应特殊的应用。通过折弯机以特定的弯曲点、角度以及弯曲半径将直管折弯成所需的形状。之后在尺寸较小的折弯处对水箱加热器进行压制以消除折弯对性能带来的负面影响。
 
  8、密封
 
  密封可提高爬电距离及电性能。密封可分为完全密封和不完全密封两类。完全密封的使用环氧树脂密封,适用于加热液体。不完全密封的使用硅油+硅胶密封,适用于加热气体。
 
  9、检验/包装
 
  在生产完成进行包装之前,需要进行多项电测试来检验其电性能是否符合要求,包括电阻值测试、电绝缘测试和热态介电强度测试等。电阻值测试是为了确保电阻丝电阻保持稳定,这直接关系到功率的稳定。电绝缘测试是为了确保泄露电流保持在较低的水平。热态介电强度测试的目的则是检验在工作状态下的耐压性能。
 
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